
### 威海化工厂泄爆墙安装注意事项
#### 一、材料选择与验收
1. **合规性要求**
泄爆墙材料需符合《石油化工建筑物抗爆设计标准》(GB/T 50779-2022)等规范,优先选用轻质、抗冲击、耐腐蚀的泄爆板材(如岩棉夹芯板、纤维水泥板等),抗爆压力值应≥100kPa,耐火极限不低于2小时。
2. **质量检验**
材料进场前需核验产品合格证、检测报告,重点检查板材厚度、涂层完整性及骨架钢材的防腐处理,避免使用变形、锈蚀或破损材料。
#### 二、设计要点
1. **结构设计**
泄爆墙与主体结构间须采用柔性连接(如弹簧螺栓),确保时快速泄压;骨架支撑体系需独立设置,避免冲击传导至主厂房。墙体面积与泄压面积比应≤1:3,以降低超压风险。
2. **布局优化**
泄爆墙应远离控制室、配电间等关键设施,并预留≥3m安全距离;周边禁止堆放物或安装重要管道,防止二次事故。
#### 三、施工质量控制
1. **基础处理**
地基需夯实并浇筑混凝土基础,预埋件定位偏差≤5mm,确保骨架垂直度误差<3‰。焊接部位需满焊并做防锈处理。
2. **安装工艺**
板材拼接缝隙须用防火密封胶填充,接缝错位≤2mm;泄爆螺栓安装扭矩需按设计要求(通常为30-50N·m),过紧或过松均可能影响泄压效率。
#### 四、验收与测试
1. **分阶段验收**
隐蔽工程(如骨架焊接、预埋件)需留存影像记录;竣工后需进密性检测和模拟泄压试验,验证泄爆板脱落时间≤0.1秒。
2. **文件归档**
保存材料检测报告、施工日志及第三方检测机构出具的防爆性能认证文件,纳入工厂安全管理档案。
#### 五、运维管理
1. **定期检查**
每季度检查墙体完整性、连接件松动及涂层脱落情况,沿海地区需加强防腐层维护。
2. **应急培训**
操作人员需掌握泄爆后紧急隔离、疏散流程,每年至少组织1次防爆应急预案演练。
#### 总结
泄爆墙安装需贯穿“设计-施工-运维”全周期管控,结合威海地区高湿度、高盐雾环境特点,重点强化材料耐候性与连接节点可靠性,确保化工安全生产体系有效运行。